3DPrinter , Teknologi Yang Mengubah Segalanya. Oleh Agung Ahmawan Diposting pada Juli 19, 2022. 3D Printer adalah teknologi revolusioner yang mampu mengubah berbagai aspek kehidupan manusia , 3D Printer digunakan untuk mempermudah pekerjaan manusia pada bidang Kedokteran , Konstruksi dan bahkan Kegiatan Astronomi sekalipun. MengenalBahan/Filament Dasar 3D printer PLA. 3D printer adalah suata mesin yang menyerupai CNC akan tetapi hanya beda di bagian Extrudernya saja, Jikalau CNC itu memotong tapi 3D printer ini membuat dari bahan plastik yang dipanaskan. Salah satu bahan umum yang sering digunakan untuk 3D printer adalah "PLA". Bahan PLA Apa Itu PLA? KataKunci: Mein 3D Printer Ender 5Pro, Uji Tarik, Filament ABS ABSTRACT 3D printing, also known as rapid prototyping technology, is a design process by which computer programming membuat objek 3D. 3. Metode Penelitian terhadap prodak hasil dari mesin 3D printer 5Pro. Uji tarik mungkin adalah cara pengujian bahan yang paling mendasar. Alatpemposisi hasil cetak filament (3D Printing) ini menggunakan motor stepper sebagai aktuator pengarah dari hasil cetakan filament (3D Printing) ke alat winding. Ulir atau screw digunakan untuk mengubah suatu gerakan angular . Dalam perancangan alat ini terdiri dari : Ulir / screw dengan Panjang 15 cm Perlukamu ingat, 3D Pen memiliki bagian-bagian sebagai berikut: - Body Pen: bagian badan pena yang menampung filament (bahan dasar 3D printing). - Power Indicator & Heating Indicator: indikator kelistrikan dan pemanasan filament. - Nozzle Pen: moncong pulpen yang mengeluarkan dan mencetak filament yang panas, untuk dibentuk sesuai rancangan. IanMcMill memiliki Instruktur yang hebat yang menguraikan seluruh proses ekstrusi filamen: Bangun pabrik filamen printer 3d Anda sendiri (Filament Extruder). Bahkan ada Yayasan Filamen Etis bagi orang-orang yang mencoba mencari sumber atau membuat materi dengan cara yang berkelanjutan dan prihatin. L3NC. BAGAIMANA proses pembuatan limbah tutup botol plastik tersebut sehingga bisa menjadi filamen 3D printing?Berikut ini proses yang dilakukan dosen ITB Dr Mardiyati yang melakukan penelitian mengenai pemanfaatan sampah botol plastik sebagai bahan filamen untuk produk 3D printing. Penelitian tersebut berjudul “Preparation of 3D Printing Filament Made From Thermoplastic Waste“.Langkah pertama yang dilakukan adalah mengumpulkan limbah tutup botol, lalu mencacahnya menjadi potongan itu, hasil cacahan dimasukan ke dalam mesin ekstrusi, hingga keluarannya seperti gulungan benang. Filamen inilah yang nantinya akan menjadi bahan untuk pembuatan 3D mesin 3D printingnya sendiri dibeli di pasaran dan dimodifikasi ulang untuk dapat digunakan filamen tersebut jenis termoplastic. Selain itu, Mardiyati berhasil mengembangkan penelitian bahan filamen dari botol plastiknya, tidak hanya tutupnya saja.“Perbedaan antara bahan filamen dari tutup botol dan boto plastiknya adalah dari sisi proses ektrusinya. Kalau yang dari tutup botol melelehkannya cukup 180 derajat saja, namun untuk bodi plastik itu perlu suhu 240 derajat, dan ada campuran khusus,” kata Mardiyati seperti dikutip laman untuk menerima notifikasi berita terbaru Dari Laut Indonesia Josh Hendrickson Jika Anda Saat berpikir untuk membeli printer 3D, Anda mungkin akan terkejut menemukan ada dua jenis printer 3D yang berbeda Fused Deposition Modeling FDM dan resin. Meskipun keduanya menggunakan plastik untuk membuat cetakan 3D, yang harus Anda dapatkan bergantung pada beberapa faktor, mulai dari apa dan di mana Anda akan mencetak, hingga seberapa banyak kerumitan setelah pencetakan yang ingin Anda lakukan. Mari kita lihat lebih dekat. Manufaktur Aditif—Kue Lapis Pencetakan 3D Sebagian besar pencetakan 3D, terutama pada tingkat hobi atau prototipe, dibuat melalui proses yang disebut manufaktur aditif. Meskipun terdengar rumit, sebenarnya itu hanya istilah teknis untuk membuat objek dengan mencetak lapisan yang sangat tipis, satu di atas yang lain, untuk membuat cetakan yang diinginkan. Ini benar terlepas dari apakah proses yang digunakan adalah FDM Fused Deposition Manufacturing, kadang-kadang disebut pencetakan FFF Fused Filament Fabrication, atau dengan stereolitografi, menggunakan resin plastik cair yang mengeras pada paparan sinar ultraviolet dengan frekuensi tertentu. Jika Anda memikirkan kue yang terdiri dari lapisan dan bukan hanya sepotong kue, Anda pasti punya ide. Printer FDM—Membuat Objek dari Gulungan Plastik Printer FDM meletakkan satu lapisan di atas lapisan lainnya. sadedesign/ Pencetakan 3D FDM saat ini merupakan bentuk paling populer dari pencetakan 3D dengan harga rendah hingga sedang, meskipun itu berubah karena printer resin dengan harga terjangkau membanjiri pasar. Pencetakan FDM menggunakan gulungan plastik tipis seperti benang yang berdiameter 1,75mm atau 3mm, dengan 1,75mm menjadi yang paling populer. Filamen termoplastik disediakan pada gulungan plastik. Kumparan ukuran paling populer berisi 1 KG berat filamen. Hampir tidak ada vendor yang benar-benar memberi tahu Anda berapa panjang filamennya, hanya berapa beratnya. Tidak apa-apa karena sebagian besar perangkat lunak pengiris, yang mengubah model objek 3D menjadi Gcode yang memberi tahu printer tempat dan cara mencetak setiap lapisan, sering kali akan memberi tahu Anda berapa banyak filamen dalam meter atau kaki yang dibutuhkan objek. Filamen untuk printer 3D FDM tersedia dalam berbagai bahan yang berbeda, masing-masing lebih cocok untuk mencetak berbagai jenis objek. Yang paling populer dan paling mudah digunakan dari sudut pandang faktor penentu seperti suhu ekstruder dan pengaturan lainnya adalah PLA Polylactic Acid, yang dapat terurai secara hayati, tidak berbau, dan tidak memerlukan platform build yang dipanaskan untuk dipatuhi. Ini juga umumnya sedikit lebih murah daripada bahan filamen lainnya. ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene adalah filamen populer lainnya dan biasanya merupakan bahan yang lebih kuat dan tahan lama daripada PLA. Ini juga sedikit lebih rumit tentang parameter cetak daripada PLA, membutuhkan suhu ekstruder yang lebih tinggi dan pelat bangunan yang dipanaskan untuk hasil terbaik dan untuk mencegah lengkungan. Bahan lainnya seperti PETG Polyethylene Terephthalate. TPU Thermoplastic Polyurethane, Nylon, dan bahan lain seperti filamen yang mengandung bahan pengisi seperti serat logam atau kayu, juga berlimpah dan memungkinkan Anda untuk mencetak objek yang terlihat seperti logam, kayu, atau bahkan serat karbon. Proses pencetakan sebenarnya dari pencetakan filamen dapat dianggap sebagai pistol lem yang bergerak dalam tiga dimensi. Modul ekstruder melepaskan filamen plastik dan mendorongnya ke ujung panas yang kadang-kadang tergabung dalam ekstruder, di mana ia dilebur dan dipaksa keluar dari nosel logam. Ujung panas dipindahkan dalam tiga dimensi-sepanjang sumbu X sisi ke sisi, Sumbu Y depan dan belakang, dan sumbu Z atas dan bawah. Dengan beberapa printer, hot end yang bergerak, dan di beberapa printer, platform build bergerak di sumbu X dan Y, dan hot end bergerak di sumbu Z. Hasil akhirnya, bagaimanapun, adalah bahwa garis tipis filamen meleleh diletakkan, pertama pada platform pembuatan untuk lapisan pertama, kemudian di atas setiap lapisan sebelumnya, membangun objek yang dicetak lapis demi lapis sampai objek selesai. luchschenF/ Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dengan printer FDM termasuk jenis filamen apa yang dapat digunakan, ukuran tempat tidur cetak, dan apakah tempat tidur cetak dapat dipanaskan. Tempat tidur cetak berpemanas penting jika Anda ingin menggunakan berbagai jenis filamen terluas. Dengan banyak jenis filamen, seperti ABS, alas cetak yang tidak dipanaskan dapat mengakibatkan objek yang Anda cetak tidak dapat menempel pada alas cetak atau menyebabkan alas objek yang dicetak melengkung saat plastik mendingin. Dan perlu diingat bahwa beberapa plastik mengeluarkan asap yang tidak menyenangkan saat meleleh, jadi menggunakannya mungkin memerlukan penempatan printer di tempat yang tidak mengganggu asap yang dihasilkan. Pertimbangan lain adalah perangkat lunak yang disertakan dengan printer. Aplikasi yang disertakan dengan setiap printer, baik FDM atau SLA, disebut alat pengiris. Pemotong mengubah gambar model menjadi instruksi yang mengontrol printer dan kualitas cetak. Bahasa yang digunakan printer 3D disebut Gcode. Beberapa vendor printer, seperti XYZprinting, menggunakan perangkat lunak pengiris mereka sendiri. Lainnya menggunakan CURA perangkat lunak yang dikembangkan dan dikelola oleh vendor printer Ultimaker. CURA dirilis sebagai perangkat lunak sumber terbuka, dengan masing-masing vendor printer menambahkan profil printer, yang mengatur beberapa parameter cetak, ke daftar printer yang didukung. Beberapa pemotong populer lainnya adalah KISSlicer, PrusaSlicer, Repetier, dan Slic3r. Jika Anda merasa pada akhirnya akan membeli beberapa printer FDM dari vendor yang berbeda, mungkin masuk akal jika Anda menggunakan pemotong universal seperti CURA, yang mendukung ratusan model printer berbeda dari banyak vendor. SLA Resin Printers— Mencetak dengan Cahaya Tak Terlihat Printer resin membuat objek dari plastik cair fotosensitif. luchschenF/ Cetakan 3D kedua teknologi stereolitografi, sering disingkat SLA. Stereolitografi adalah teknologi cetak 3D pertama dan ditemukan pada tahun 1986. Printer 3D SLA menggunakan bentuk resin cair yang mengeras pada paparan sinar ultraviolet melalui proses yang disebut fotopolimerisasi. Di sebagian besar printer SLA, sumber cahaya ini adalah LED UV yang bersinar melalui panel LCD yang memungkinkan beberapa cahaya melewati dan menghalangi yang lain. Saat sinar UV tembus mengenai lapisan resin, itu mengeraskan plastik pada platform build yang bergerak secara vertikal dan memaparkan lebih banyak resin cair untuk membuat objek lapis demi lapis. Ada banyak sekali resin tersedia, dan banyak untuk pencetakan khusus jenis cetakan 3D resin tertentu. Ini termasuk plastik keras, plastik fleksibel, resin untuk pembuatan perhiasan dan pengecoran lilin yang hilang, dan resin yang digunakan di laboratorium gigi. Resin standar tersedia dari selusin atau lebih vendor dan dijual per liter atau setengah liter. Printer resin berantakan dan beracun. Resin dapat mengenai tangan atau mata Anda, dan disarankan menggunakan sarung tangan nitril dan pelindung mata. Hampir semua resin yang digunakan dalam pencetakan 3D mengeluarkan asap dan memerlukan penggunaan di area yang berventilasi baik. Pencetakan resin memiliki beberapa kekurangan serius bagi pengguna awal, termasuk alat pengiris khusus, pelat bangunan kecil; dan kebutuhan untuk pemrosesan pasca, termasuk pencucian alkohol isopropil dan pengeringan UV dari bagian luar objek meskipun membiarkannya di bawah sinar matahari selama beberapa jam menyelesaikan ini. Jika Anda memilih pencetakan resin, aksesori yang berguna adalah tempat pencucian dan pengawetan, yang harganya bisa mencapai $100 atau lebih. Banyak produsen printer 3D resin juga membuat stasiun penyembuhan yang cocok yang kompatibel satu sama lain. Pencetakan resin dulunya jauh lebih mahal daripada pencetakan FDM, tetapi harga untuk pencetak resin telah turun sehingga kompetitif. Membuat Keputusan Anda Bagi banyak pembeli potensial, filamen FDM printer akan menjadi cara untuk pergi untuk printer 3D pertama Anda. Pencetakan resin berantakan, menghasilkan asap, dan membutuhkan banyak penyelesaian setelah pencetakan, termasuk semacam kotak cetak UV untuk menyembuhkan lapisan terluar resin atau membiarkan objek di bawah sinar matahari untuk mengeraskan lapisan permukaan. Kelebihan resin juga harus dibuang dengan hati-hati; Anda tidak bisa hanya membilasnya di wastafel atau membuangnya ke toilet. Printer FDM Filament hanya lebih murah dan lebih mudah digunakan setidaknya untuk memulai. Namun, untuk semua kekacauan, kerewelan, dan asap, objek yang dicetak dengan resin cenderung lebih detail dan menunjukkan lebih sedikit lapisan. Printer resin sangat populer untuk mencetak miniatur. Alat pengiris yang disertakan dengan printer resin agak berbeda dari yang dikirimkan atau tersedia untuk printer FDM. Mereka masih menyelesaikan fungsi yang sama, mengubah model menjadi kode yang dapat dijalankan oleh printer. Namun, karena fungsi printer resin berbeda dari unit FDM, kodenya juga berbeda. Banyak printer resin dilengkapi dengan alat pengiris yang disebut Chitubox, dan alat pengiris Prusa juga akan bekerja dengan printer SAL. Apa pun teknologi yang Anda pilih, ada ribuan file objek 3D online dan tersedia gratis untuk diunduh. Tempat yang baik untuk memulai adalah di Makerbot. Memulai usaha pencetakan 3D Anda dengan salah satu dari ini adalah cara yang hebat untuk membangun pengalaman. Kami telah melihat banyak perangkat sejenis dan menemukan sebagian besar dari mereka tidaklah praktis karena berbagai alasan, salah satunya adalah kualitas filamen. Dalam printer 3D dekstop saat ini setidaknya yang-filamen berbasis plastik kualitas filamen sangat harus memiliki diameter yang sangat konsisten, tidak ada gelembung udara, warna yang konsisten, kekuatan yang konsisten dan tidak beracun. Setiap filamen yang digunakan harus memenuhi kualitas diatas atau dan tidak menyebabkan masalah untuk anda . Mari kita amati ExtrusionBot , disebut sebagai “extruder filamen tercepat di dunia”. dengan 4 kaki per menit 1,22 m / m. Kami yakin ada mesin industri yang bisa mengalahkan alat ini, tapi kami yakin ExtrusionBot adalah filamen extruder dekstop tercepat dunia. ExtrusionBot ini memiliki desain yang unik berdiri tegak, sedangkan sebagian besar lainnya pembuat filamen yang kita lihat adalah horizontal dan memakan banyak ruang lebih. Kami menduga ini lah yang menyebabkanya optimal, gravitasi membantu dalam kecepatan dan dengan menjatuhkan filamen vertikal menbuat kelenturan alami. Tidak seperti banyak pembuat filamen lainnya, ExtrusionBot yang memiliki “mekanisme spooling otomatis sehingga filamen tidak berantakan kusut di lantai”. Hal ini saja membuat ExtrusionBot lebih baik. Kami sangat terkejut bahwa desainer lain pembuat mesin filamen sering mengabaikan ini. ExtrusionBot yang mencakup beberapa fitur menarik lainnya – Nozel swappable mengaktifkan ekstrusi diameter filamen yang berbeda. – Sensor suhu untuk secara otomatis berhenti jika masalah terdeteksi. – Komponen logam untuk digunakan suhu tinggi. – Pengiriman seluruh dunia. –Dirakit secara lengkap. Tentu saja, manfaat utama adalah membuat filamen Anda sendiri dan berbahan murah. Menurut ExtrusionBot, Anda dapat membuat spool 1kg PLA hanya dengan USD $ 4, sepuluh kali murah dari harga biasa. Dan Anda dapat mengendalikan pewarnaan sesuai keinginan anda. ExtrusionBot yang tersedia saat ini seharga USD $ 625. Itu mungkin terdengar mahal jika Anda menggunakan printer 3D yang biaya yang sama, tetapi mari kita periksa matematika Jika Anda dapat menghemat USD $ 40 per spool, Anda harus membuat perbandingan dengan sekitar 16 gulungan rol filamen. Bagi sebagian orang , tentu tidak sulit. Dikutip dari Fabbaloo Bagaimana Membuat Filamen untuk Printer 3D? – Filamen adalah bagian penting dari pembuatan aditif Ini adalah “sumber makanan” untuk pencetakan 3D FDM. Seiring pertumbuhan industri, keragaman filamen yang tersedia juga. Saat ini telah tersedia berbagai macam merk, ukuran, dan material baru yang sangat beragam. Darimana asal filamen? Proses pembuatan filamen dapat dibagi menjadi lima langkah, dimulai dengan bahan mentah dan diakhiri dengan spool di depan pintu Anda. Pada artikel ini, kami menjelaskan proses pembuatan filamen pencetakan 3D. Mengingat keragaman jenis filamen dan cara pembuatannya, kami akan fokus pada langkah utama yang umum untuk semua filamen. playsbo Langkah 1 Plastik Langkah pertama dalam proses produksi filamen adalah membuat plastik. Selama penyulingan, minyak mentah dipanaskan dalam tungku industri, yang memisahkan berbagai komponennya. Salah satu komponennya, nafta, yang paling berperan dalam pembuatan plastik. Nafta, katalis, dan komponen kimia lainnya terikat secara kimiawi dalam reaktor polimerisasi. Kemudian, produk dari nafta terpolimerisasi dibuat kompon dan diproses. Proses ini melibatkan peleburan produk dan pencampurannya dengan bahan lain untuk membentuk plastik. Plastik yang dihasilkan kemudian digranulasi menjadi potongan-potongan kecil yang disebut pellet atau resin. Pemasok plastik biasanya memproduksi pelet dan resin bening atau putih. Hal ini memungkinkan konsumen mereka, seperti pembuat filamen, lebih mengontrol proses pewarnaan. Dibandingkan dengan gulungan filamen, pelet sangat murah Anda dapat membeli 1 kg pelet untuk sebagian kecil dari harga 1 kg filamen. Hal ini, tentu saja, karena perusahaan filamen mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang harganya memperhitungkan biaya proses transformasi serta margin keuntungan yang diinginkan perusahaan. Jika Anda bersedia menerima tantangan ini, Anda dapat menghemat uang dengan membeli pelet langsung dari pemasok plastik dan membuat filamen sendiri. Bahkan ada produk komersial yang tersedia untuk memfasilitasi proses pembuatan filamen. Langkah 2 Persiapan Langkah kedua dalam proses ini adalah menyiapkan pelet untuk langkah berikutnya, membentuk, di mana mereka akan dipadatkan menjadi bentuk seperti tali. Pelet dimasukkan ke dalam blender industri dan dicampur dengan aditif untuk membuat campuran yang konsisten dan memberikan sifat spesifik pada filamen. Aditif dapat mencakup pewarna, yang menentukan warna, atau hal lain yang memberikan sifat seperti ketahanan benturan, kekuatan, integritas struktur, dan bahkan sifat magnetis. Filamen eksotis, seperti kayu, dibuat dengan mencampurkan aditif khusus seperti serbuk gergaji atau partikel kayu dengan pelet plastik. Pengeringan Setelah pelet tercampur dengan benar, mereka melanjutkan ke fase pengeringan. Seperti filamen, pelet bersifat higroskopis, artinya pelet menyerap kelembapan dari udara. Hal ini dapat merusak atau merusak plastik, oleh karena itu, menghilangkan kelembapan dari pelet diperlukan untuk memastikan produksi filamen berkualitas. Pellet biasanya dikeringkan sekitar 60 ° C hingga 80 ° C selama beberapa jam, tetapi prosesnya bervariasi tergantung pada produsennya. Langkah 3 Membentuk Langkah ketiga dari proses produksi filamen adalah membentuk pelet menjadi bentuk tali, proses yang meliputi pemanasan dan pendinginan. Ini acara utama. Pemanasan Pada bagian pertama pembentukan, pelet dimasukkan ke dalam ekstruder filamen, yang mencakup ruang pemanas. Di ruang ini, pelet individu dilebur menjadi zat lengket sehingga dapat dibentuk dengan mudah. Dalam keadaan ini, pelet terikat bersama dan dibentuk menjadi bahan terdampar yang konsisten. Material berikat seperti tali, lebih dikenal sebagai filamen, meninggalkan ruang pemanas melalui nozel bundar dan berpindah ke bagian pendingin. Pendinginan Setelah filamen meninggalkan bagian pemanas, filamen ditarik melalui beberapa ruang air. Ruang pertama penuh dengan air hangat, yang merupakan faktor penting dalam mencapai filamen bulat. Pengaturan suhu yang tepat sesuai bahan membantu mencegah filamen berbentuk oval, yang bermasalah untuk pencetakan 3D. Ruang kedua penuh dengan air dingin, yang mendinginkan filamen dan memadatkannya ke bentuk baru. Kecepatan penarikan filamen menentukan diameter filamen. Kecepatan yang lebih lambat akan menghasilkan diameter yang lebih besar, sedangkan kecepatan yang lebih cepat menghasilkan sebaliknya. Langkah 4 Spooling Selanjutnya, motor menarik filamen dari ruang pendingin ke mekanisme spooling. Proses spooling dimulai dengan mengukur diameter filamen dengan perangkat laser untuk memastikannya berada dalam toleransi diameter target, kemungkinan besar 1,75 mm atau 2,85 mm. Filamen tersebut kemudian dilekatkan pada spul dan dililitkan di sekitarnya. Setelah sensor mendeteksi bahwa spul sudah penuh, filamen dipotong dan diamankan. Prosesnya dimulai lagi, mengisi spul berikutnya hingga kumpulan filamen habis. Langkah 5 Pengemasan Langkah terakhir adalah proses menyiapkan gulungan untuk dijual. Mereka diberi merek dengan kemasan khusus perusahaan, yang sering kali berbentuk stiker merek pada gulungan. Kemasan juga biasanya menyertakan label dan barcode untuk tujuan bisnis dan organisasi. Setelah filamen dikemas dengan benar, filamen siap dikirim ke pelanggan. Gulungan yang tidak segera dikirim akan disimpan sampai seseorang seperti Anda memesannya. Seluruh proses ini terjadi berulang kali setiap hari untuk memasok bahan bakar untuk Anda dan printer 3D Anda. Seperti yang Anda lihat, dibutuhkan banyak hal untuk memastikan bahwa filamen yang Anda terima berkualitas tinggi. Lain kali Anda membuka paket filamen yang baru tiba, Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang semua pekerjaan yang terjadi di balik layar. Apa yang Harus Diketahui Sortir cetakan yang gagal berdasarkan warna, lalu masukkan potongan besar ke dalam tas > dengan palu karet, pisahkan menjadi potongan yang lebih kecil. Saat ekstruder memanas, isi hopper setengah jalan, lalu tambahkan lebih banyak bahan. Saat filamen keluar dari nosel, pandu dengan lembut ke dalam gulungan. Hindari menyentuh filamen. Artikel ini menjelaskan cara membuat filamen Anda sendiri untuk printer 3D menggunakan pengekstrusi filamen. Gunakan Pengekstrusi Filamen untuk Membuat Filamen Anda Sendiri Bersamaan dengan ekstruder filamen, Anda memerlukan gunting tugas berat dan palu karet. Proses yang tepat tergantung pada ekstruder yang Anda gunakan. Berikut adalah melihat metode umum. Kumpulkan dan kumpulkan cetakan gagal Anda dan urutkan berdasarkan warna. Hanya daur ulang komponen yang bersih dan bebas dari pelarut dan perekat. Masukkan potongan-potongan besar ke dalam tas dan, dengan palu karet, pisahkan potongan-potongan itu menjadi potongan-potongan kecil. Semakin kecil potongannya, semakin baik. Bahan PLA cenderung berubah menjadi bubuk. Bahan ABS digiling menjadi keadaan seperti mulsa. Tergantung pada ekstruder, pasang nosel dengan kuat dan aman. Ikuti instruksi ekstruder tertentu. Konsultasikan dokumentasi ekstruder untuk mengatur suhu leleh yang benar. Suhunya hanya cukup panas untuk melelehkan plastik. Mengatur suhu yang tepat dengan jenis bahan plastik yang Anda gunakan adalah proses coba-coba. Saat ekstruder memanas, isi hopper sekitar setengahnya dengan potongan plastik. Pastikan untuk tidak mengisi hopper secara berlebihan. Tambahkan lebih banyak material saat ekstruder mengubah plastik menjadi filamen. Filamen keluar dari nosel. Arahkan dengan lembut ke dalam gulungan saat keluar sehingga Anda dapat menggulungnya. Hindari menyentuh filamen. Ketika Anda telah membuat cukup filamen untuk proyek Anda, matikan ekstruder dan gulung filamen. Filamen DIY Anda siap untuk proyek pencetakan 3D Anda. Apa itu Filamen? Printer 3D menggunakan berbagai bahan cetak plastik, juga disebut filamen, dengan susunan nama teknis dan akronim, seperti ABS dan PLA. Filamen adalah plastik, juga dikenal sebagai polimer. Filamen adalah bahan cetak 3D yang umum karena bahan ini meleleh saat dipanaskan daripada terbakar, dan dapat dibentuk dan dibentuk. Ada banyak jenis filamen printer 3D yang bisa dibeli, mulai dari harga $15 hingga $40. Tapi do-it-yourselfers yang serius mungkin tertarik untuk membuat filamen menggunakan proyek cetak 3D yang dibuang atau gagal. WLADIMIR BULGAR/PERPUSTAKAAN FOTO ILMU / Getty Images Pengekstrusi Filamen Pengekstrusi filamen adalah mesin yang dapat Anda beli atau buat yang mengubah plastik parut menjadi filamen untuk digunakan dalam printer 3D. Pengekstrusi filamen mendaur ulang proyek pencetakan 3D yang gagal dan sisa sisa dengan menghancurkan potongan kecil plastik dan kemudian mengekstrusinya menjadi filamen untuk digunakan dalam proyek pencetakan 3D lainnya. Pengekstrusi filamen tersedia dalam berbagai ukuran dengan fitur berbeda, tetapi fungsi dasarnya sama. Dorong potongan plastik melalui area yang dipanaskan. Plastik meleleh menjadi plastik cair, yang diekstrusi melalui nosel mesin sebagai untaian filamen. Jika Anda tertarik untuk membuat filamen pencetakan 3D, pengekstrusi filamen seperti Filibot, Kit Filastruder, dan Felfil Evo akan melakukan pekerjaan itu. Anda juga dapat membuat ekstruder filamen berbiaya rendah.

cara membuat filamen 3d printer